我国锂电池隔膜技术谋求破壁

　　“隔膜是锂电产业链技术门槛**高的环节。数据显示，高端电池隔膜技术仍掌握在日、美、韩等极少数国家的企业手里。”日前，天津电源研究所教授级高级工程师汪继强等业内专家指出，虽然国内锂电池隔膜产能增长迅速，但高端隔膜技术尚有待突破。隔膜材料仍是我国锂电池产业的短板，采用创新技术推动高端隔膜国产化是首要任务。

　　赛迪顾问数据显示，2012年全球锂电池行业实现高速增长，全球市场规模达到207亿美元，增长35.29%；中国市场规模达到556.8亿元，增长40.11%。2012年全球锂电池隔膜产量达到6.54亿平方米，比2011年增长34.3%。2102年全球锂电池隔膜产值达到15.97亿美元，比2011年增长27.2%。然而，拓墣产业研究所研究员成静发现，目前我国隔膜市场超过70%的份额被国外品牌所占据，特别是高端产品只能依赖进口。

　　“目前国际市场上的主流锂离子电池隔膜产品有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)以及PE和PP复合膜。”成静介绍，其中单层PE膜生产成本较高，多为高端锂电池隔膜产品，产品厚度也多在16微米以下，主要供应商为日本旭化成、东燃化学、住友商事及美国Entek；三层PP/PE/PP复合膜强度较高，产品面向中高端市场，主要供应商为美国Celgard和日本宇部兴产(UBE)。

　　而对于国产隔膜的技术软肋，业内人士毫不讳言：“我个人倾向于国外隔膜，虽然价格贵，比国产的贵2-3倍，但品质能够得到保证，也能与整车厂保持长久的合作关系。”辽宁朝阳立塬新能源有限公司副总经理李荐表示，尽管目前纯电动汽车价格比较贵，但是与驾乘者的安全相比，多花这些钱也是值得的。

　　李荐介绍，电池的好坏主要体现在隔膜中孔径收缩发热点控制方面。好的隔膜一般达到160摄氏度左右孔径才会出现收缩现象，而国产隔膜一般在130摄氏度就会出现收缩，这就造成了电池在使用国产隔膜的情况下容易发热，极易造成温度过高，甚至会引起爆炸。

　　　　“从锂电发展的整体来看，我们是代工产阶段，没有自己的核心技术。从核心技术到设备制造再到技术工人匮乏，我们要想在一个产业链条中整体超越，必须耐下心来认真学习，在研发上补足短板。”中国电池网一位**人士指出。

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